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鍍鋅鋼板在我們的工業(yè)用品中是非常常見的：電力、交通、建筑、化工、通風(fēng)供熱設(shè)備、以及家居制造業(yè)。鍍鋅鋼板成為這些行業(yè)發(fā)展中不可缺少的紐帶，主要是因?yàn)樗哂形锢砥帘巫饔茫疫€對鋼基體起到電化學(xué)的保護(hù)作用。鍍鋅鋼板中的鍍鋅層會使得焊接工藝降低，采用光纖激光為熱源，對鍍鋅板進(jìn)行激光焊接工藝研究，解決傳統(tǒng)焊接方式中焊縫抗拉力不穩(wěn)定、焊縫不美觀等問題，同時結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計特殊的焊接保護(hù)結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)實(shí)用性。下面介紹激光焊接機(jī)在焊接鍍鋅鋼板的工藝優(yōu)點(diǎn)。

由于采用的是光纖連續(xù)激光器，只有平均功率，是靠激光產(chǎn)生的熱量將母材熔化，激光離開后，材料冷卻凝固形成焊縫。因此，焊接工藝主要是功率大小及焊接速度的匹配，在離焦量及其他參數(shù)不變的情況下，研究將厚1.5mm鍍鋅板焊透的最佳工藝參數(shù)組合。

激光焊接機(jī)在焊接鍍鋅鋼板的工藝特點(diǎn)：
1.采用上下2層鍍鋅板之間增加空隙的方法可以有效地將焊接過程中產(chǎn)生的鋅蒸氣排出，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。間隙的大小直接決定了焊縫拉力，當(dāng)間隙為0.1mm時，拉力最大。
2.焊接過程中的飛濺控制主要通過離焦量來控制，當(dāng)離焦量為5mm時，既可以保證足夠的拉力，又可以減少飛濺的產(chǎn)生。

3.焊接功率與速度必須匹配，才能將厚1.5mm的鍍鋅板焊透，最大焊接速度可以達(dá)到30mm/s。
4.鍍鋅板焊接具體實(shí)施時，還必須對鏡片采取保護(hù)措施，如在焊接接頭上增加氣刀。實(shí)際生產(chǎn)證明，可以滿足24h連續(xù)生產(chǎn)，而且將耗材降到最低，具有極大的經(jīng)濟(jì)價值及實(shí)際推廣意義。

在實(shí)際焊接生產(chǎn)過程中，焊接接頭的保護(hù)鏡片屬于耗材，需要定期更換。而鍍鋅板焊接過程中，表面的鋅受到激光的快速加熱，容易氣化產(chǎn)生飛濺，對鏡片的污染傷害很大，因此在焊接工藝設(shè)計時，需要在焊接接頭的保護(hù)鏡片下方專門設(shè)計氣刀，對鏡片進(jìn)行吹氣保護(hù)，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

以上就是激光焊接機(jī)在焊接鍍鋅鋼板的工藝特點(diǎn)，激光焊接機(jī)在焊接鍍鋅鋼板時可進(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)過聚焦后可獲得很小的光斑，且能準(zhǔn)確點(diǎn)位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊。