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激光清洗技術(shù)如此之強(qiáng)大!令人折服!

時間:2017-03-29 10:37  閱讀:7324
      在工業(yè)生產(chǎn)、文物保護(hù)以及牙科疾病的治療中,常常需要用到清洗技術(shù)。例如:工業(yè)制品在電鍍、磷化噴涂、焊接包裝以及集成線路的裝配時,為保證下道工序中工件的質(zhì)量,必須除去產(chǎn)品表面上的油脂、灰塵、銹垢或殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物。由于環(huán)境污染和保護(hù)不善等原因,很多的文物和藝術(shù)品正逐漸被銹蝕和污損,為恢復(fù)舊貌,需對文物表面的污垢及銹跡進(jìn)行清洗。

      傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法,機(jī)械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等機(jī)械手段去除表面污物;濕法化學(xué)清洗法是利用有機(jī)清洗劑,通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物業(yè)超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中,利用超聲波產(chǎn)生的振動效應(yīng)除去污垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導(dǎo)地位,但在環(huán)境保護(hù)和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。機(jī)械清洗法無法滿足高清潔度清洗要求,容易損傷被清洗工件的表面積而化學(xué)清洗方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染,獲得的清潔度也很有限,特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時,必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面消潔度的要求。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯,但對亞微米級污粒的清洗無能為力,清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度,而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。 

      近年來,隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng),給世界范圍內(nèi)清洗業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn),各種有利于環(huán)境保護(hù)的清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,激光清洗技術(shù)就是其中之一。所謂激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層,從而達(dá)到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項新技術(shù),與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比,有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它高效、快捷、成本低,對基片產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小,清洗為非損傷;廢物可回收,無環(huán)境污染物安全可靠,不損害操作人員健康證可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過程易于實(shí)現(xiàn)自動化控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗等。

激光清洗的原理和方法

激光的特點(diǎn)是具有高方向性,單色性,高相干性和高亮度。通過透鏡的聚焦和Q開關(guān),可以把能量集中到一個很小的空間范圍和時間范圍內(nèi)。在激光清洗處理中,主要利用了激光的以下特性:

1、 激光可以實(shí)現(xiàn)能量在時間和空間上的高度集中,聚焦的激光束在焦點(diǎn)附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬度的高溫,使污垢瞬間蒸發(fā)、氣化或分解。

2、激光束的發(fā)散角小,方向性好,通過聚光系統(tǒng)可以使激光束聚集成不同直徑的光斑。在激光能量相同的條件下,控制不同直徑的激光束光斑可以調(diào)整激光的能量密度,使污垢受熱膨脹。當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢對基體的吸附力時,污垢便會脫離物體的表面。

3、激光光束可以通過在固體表面產(chǎn)生超聲波,產(chǎn)生力學(xué)共振,使污垢破碎脫落。激光清洗技術(shù)正是利用了上述激光的特性從而達(dá)到清洗的目的。根據(jù)被清洗基體物質(zhì)與被清除污垢的光學(xué)特性,可以將激光清洗機(jī)理分為兩大類:一類是利用清洗基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量的吸收系數(shù)具有很大的差別。輻射到表面的激光能量大部分被表面附著物所吸收,從而受熱或氣化蒸發(fā),或瞬間膨脹,并被形成的氣流帶動,脫離物體表面,達(dá)到清洗目的。而基片由于對該波長的激光吸收能量極小,不會受到損傷。對此類激光清洗,選擇合適的波長和控制好激光能量大小,是實(shí)現(xiàn)安全高效清洗的關(guān)鍵。另一類適用于清潔基片與表面附著物的激光能量吸收系數(shù)差別不大,或基片對涂層受熱形成的酸性蒸氣較為敏感,或涂層受熱后會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等情況的清洗方法。該類方法通常是利用高功率高重復(fù)率的脈沖激光沖擊被清洗的表面,使部分光束轉(zhuǎn)換成聲波。聲波擊中下層硬表面后,返回的部分與激光產(chǎn)生的入射聲波發(fā)生干涉,產(chǎn)生高能波,使涂層發(fā)生小范圍的爆炸,涂層被壓成粉末,再被真空泵清除,而底下的基片卻不會損傷。 

從方法上分析,激光清洗方法有4種:

1、激光干洗法,即采用脈沖激光直接輻射去污;

2、激光+液膜方法,即首先沉積一層液膜于基體表面,然后用激光輻射去污;當(dāng)激光照射于液膜上時,液膜急劇受熱,產(chǎn)生爆炸性汽化,爆炸性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面,達(dá)到去污的目的。

3、激光+惰性氣體的方法,即在激光輻射的同時,用惰性氣體吹向基體表面,當(dāng)污物從表面剝離后會立即被氣體吹離表面,以避免表面再次污染和氧化;

4、運(yùn)用激光使污垢松散后,再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。目前,常用的是前3種方法。第4種方法僅應(yīng)用于石質(zhì)文物的清洗中,而一個完整的激光清洗系統(tǒng)包括:激光器或YAG激光器)、試樣加工臺、導(dǎo)光系統(tǒng)、控制臺、輔助系統(tǒng)(如量熱計、光束輪廓儀及其附件)。對于激光+液膜的清洗方法,還有液膜沉積系統(tǒng)。當(dāng)采用激光+惰性氣體的清洗方法時,還應(yīng)該包括惰性氣體的進(jìn)入和排除系統(tǒng)。 

激光清洗的應(yīng)用現(xiàn)狀

石雕和石刻等年代久遠(yuǎn)的高檔石質(zhì)藝術(shù)品,由于其極精細(xì)和易損的表面結(jié)構(gòu),成為激光清洗技術(shù)應(yīng)用最早的領(lǐng)域。人們發(fā)現(xiàn),用激光清除石質(zhì)文物表面的污垢有其獨(dú)特的優(yōu)勢,它能夠十分精確地控制光束在復(fù)雜的表面上移動,清除污垢而不損傷文物石材。例如:1992年9月聯(lián)合國教科文組織所屬的世界文化遺產(chǎn)保護(hù)組織為紀(jì)念該組織創(chuàng)建二十周年,實(shí)施了對著名的英國亞明大教堂的維修工程。亞明大教堂西側(cè)的圣母門上精美的大理石雕刻是工程的關(guān)鍵。在為期一年的圣母門維修工程中,維修人員借助于激光,用激光光束除去了覆蓋在大理石雕刻花紋上幾毫米厚的黑色垢層,大理石表面原來的色澤體現(xiàn)出來,使精美的雕刻重現(xiàn)光彩。又如:英國最重要的石雕收藏處之一的英斯布倫蒂爾的石雕收藏品經(jīng)激光清洗后,也得到了同樣的效果。人們用電子顯微鏡觀察激光清洗后的石雕表面,發(fā)現(xiàn)激光清洗后石頭的結(jié)構(gòu)沒有變化,

被清洗的表面既光滑又平坦,沒有損傷。這跟用微粒子噴射法(噴砂法)清洗后的表面完全不同。微粒子噴射法清洗后大理石表面結(jié)構(gòu)的損傷是難以避免的,特別是對已有硫酸鹽垢層的大理石表面。電子顯微鏡的觀察還發(fā)現(xiàn),激光照射后,表層下巖石材料的各項性質(zhì)既無退化,也無改變。

目前,用激光清洗石灰石、大理石等高檔石材料表面污垢的工作已成為一項新的很有前途的業(yè)務(wù)項目。除了對石材料的清洗外,激光清洗在玻璃、金屬、模具、磁盤以及各種微電子產(chǎn)品的清洗中都有很好的效果,在汽車輪胎的生產(chǎn)中,輪胎模具的底部及周邊花紋每隔二至三周需要清洗一次,每隔幾個月就要將整個模具徹底清洗一次。傳統(tǒng)方法是用化學(xué)藥水浸泡或噴砂清洗,不但費(fèi)用昂貴、噪音大、污染嚴(yán)重,而且還影響到模具的表面質(zhì)量。另外,這類清洗方法不能實(shí)現(xiàn)在線清洗,清洗前的拆卸模具和清洗后的安裝模具耗時長,影響生產(chǎn)流水線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。利用激光技術(shù)清洗模具即可實(shí)現(xiàn)在線清洗作業(yè)。根據(jù)模具表面有機(jī)附著物的多少和膠料結(jié)構(gòu)的不同,清洗一套模具僅需45-90分鐘(包括裝卸和清洗模具兩側(cè)的零件)。由于模具表面可以反射激光束,因此模具表面不會被激光損傷。激光清洗具有很高的靈活性,用戶完全可以用此技術(shù)替代正在使用的其它方法。目前國外已用YAG激光器在輪胎生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了輪胎模具的在線清洗,并已應(yīng)用到工業(yè)中。當(dāng)模具需要清洗時,在硫化結(jié)束的同時打開硫化機(jī),將激光模具清洗系統(tǒng)移到硫化機(jī)前對模具進(jìn)行清洗,無需等待模具冷卻。同時注意:清洗模具的時間與模具的溫度無關(guān)。操作者將激光清洗系統(tǒng)的頭部靠緊模具即可開始清洗。清洗過程中,激光束掃描模具表面,并從四個不同角度照射模具表面,這樣能夠保證各種類型的模具都能被清洗干凈。清洗完一半后,將清洗機(jī)的頭部移向模具的另一半進(jìn)行清洗。模具完全清洗干凈后,將清洗裝置移向另一臺需清洗的硫化機(jī)模具。清洗完的硫化機(jī)可立即投入生產(chǎn)。除清洗模具外,工業(yè)應(yīng)用還包括為輪胎作標(biāo)志,除去制動線等零部件的涂層或扁平導(dǎo)線上電線的剝離。目前國外已用YAG激光器在輪胎生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了輪胎模具的在線清洗,并已應(yīng)用到工業(yè)中。系統(tǒng)若滿負(fù)荷運(yùn)行,以原配輪胎生產(chǎn)廠一年清洗1500副模具計,可節(jié)省生產(chǎn)時間6000h;輪胎產(chǎn)量可增加約3萬套。不僅環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益也相當(dāng)可觀。 
激光清洗技術(shù)應(yīng)用在歐洲推廣應(yīng)用至今已數(shù)年了,并且已有產(chǎn)品,而我國僅剛剛起步,主要是激光設(shè)備的投資昂貴,普遍應(yīng)用還有一定難度,激光清洗技術(shù)與傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比較,有無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。目前輪胎模具高效率低成本的清洗方法急需推廣,據(jù)不完全統(tǒng)計,我國輪胎及其制品廠家數(shù)千家,年產(chǎn)一百萬套以上輪胎的企業(yè)也不下2000家。年產(chǎn)量在一百萬套輪胎的廠家擁有的模具就有幾萬套,且一套模具使用3周左右就需清洗一次??梢娡茝V應(yīng)用激光技術(shù)清洗的意義重大。相信在此技術(shù)不斷完善的基礎(chǔ)上,隨著設(shè)備的批量生產(chǎn),激光清洗技術(shù)將在輪胎模具清洗或其他的清洗業(yè)中發(fā)揮重要的作用,具有很好的發(fā)展前景。 

激光清洗效益分析

下面以激光清洗輪胎模具為例,說明激光清洗與脫機(jī)噴砂清洗和干冰清洗設(shè)備相比的經(jīng)濟(jì)效益。激光清洗技術(shù)具有明顯優(yōu)勢:清洗快速,勞動強(qiáng)度低,無磨損,對操作員無危險 。 

然而,設(shè)備的首期投資較高,達(dá)30-60萬美元。因此工廠需要確立一個合理的投資回收計劃。典型的JET激光系統(tǒng)工廠可以在18個月內(nèi)取得投資回收。硫化停工時間短,勞動力成本低,模具磨損少以及較低的生產(chǎn)成本是潛在的效益。譬如,一臺日產(chǎn)20000條輪胎的設(shè)備,按8臺硫化機(jī)(16模)每天平均清洗一次的要求,假設(shè)每班清洗3臺硫化機(jī)或每天清洗9臺硫化機(jī)(有的工廠清洗兩次)從硫化機(jī)上拆下兩半模具進(jìn)行脫機(jī)清洗,大約需要15h的作業(yè)和10h的停機(jī)時間,如采用激光對兩半模具進(jìn)行清洗,則需要0.3h的作和3h的停機(jī)時間,這樣,清洗完一臺硫化機(jī)就可以節(jié)約14h的作業(yè)和7h的停機(jī)時間。又假設(shè),只做10次清洗(5臺硫化機(jī)),5次在模具車間進(jìn)行脫機(jī)清洗,采用激光清洗將產(chǎn)生巨大的回報:每天可節(jié)約70小時的作業(yè)和35小的的停機(jī)時間,那么按一年320天的工作日算,每年可增加22400小時作業(yè)和11200小時的上機(jī)時間。   

激光清洗設(shè)備的維修和維護(hù)費(fèi)用也應(yīng)該計算在內(nèi),為擦干凈激光鏡和清除沉積在過濾器上的殘余物,每周需對裝置進(jìn)行30min的維護(hù),每4周對主要部件進(jìn)行60min的檢修。每6個月按照制造商的要求對裝置進(jìn)行常規(guī)維護(hù)并運(yùn)行一次激光系統(tǒng)。大部分機(jī)械部件可以和激光器機(jī)架一樣都有10年以上的使用壽命,一些激光部件在使用大約300h后要求替換。這些零部件可在常規(guī)預(yù)防維修期間進(jìn)行現(xiàn)場更換。激光裝置加上其一年的保修服務(wù)。包括易損件的更換并提供典型備件,總算起來操作成本約為第小時4-8美元。所有設(shè)備都有安裝有Modem(調(diào)制調(diào)節(jié)器),這樣制造商可以提供遠(yuǎn)程服務(wù)。綜合以上因素,總體來看,激光清洗技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。 

小結(jié)與展望

激光清洗技術(shù)比傳統(tǒng)的清洗技術(shù)有很大的優(yōu)勢,在經(jīng)濟(jì)效益和“綠色”工程方面都能給社會帶來很大的好處,市場前景相當(dāng)廣闊。而我國現(xiàn)在在這方面的研究還是不夠的,如果能夠利用我們現(xiàn)有的激光技術(shù),開發(fā)配套的激光清洗設(shè)備,并使之投入生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,是完全可能的。隨著激光器成本的下降,必將使得激光清洗技術(shù)逐漸得以普及,這對推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的本身也是有重要意義的。