隨著科學技術(shù)的進步，激光焊接技術(shù)因其高精度、深穿透、高能量密度、適應性強等眾多優(yōu)點，應用領(lǐng)域越來越廣，受到航空航天、機械電工，尤其是汽車制造業(yè)的高度重視。激光焊接在汽車制造中的應用始于變速器的齒輪焊接，為了減輕齒輪質(zhì)量，減小體積和加工難度，節(jié)約原材料，發(fā)達國家已將整體加工的齒輪組或齒輪軸改為分體加工，然后將兩部分焊接在一起，形成一個整體。
高功率齒輪激光焊接機，該設備是我國首款提供汽車變速箱齒輪、齒輪軸激光焊接的專用設備，采用轉(zhuǎn)盤式四工位設置，既完善了焊接過程中的壓料裝置，同時為自動上下料提供了便利條件，使得生產(chǎn)能力提高40%。
高功率齒輪激光焊接機由3500WCO2激光器、水冷機組、焊接機床、數(shù)控系統(tǒng)、外光路系統(tǒng)、激光焊接頭、壓料裝置、保護氣單元、二維上下料裝置及其控制系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)等組成。整個系統(tǒng)的各項技術(shù)指標和性能均達到國際領(lǐng)先水平，不僅軟硬件配置合理，而且運行穩(wěn)定可靠。
21世紀汽車工業(yè)正在步入能按照用戶要求進行柔性模塊式生產(chǎn)的方式，激光焊接技術(shù)及其激光加工技術(shù)在汽車領(lǐng)域中一定會有更大的發(fā)展，成為汽車工業(yè)中重要的加工方式。
激光焊接，汽車工業(yè)制造領(lǐng)域主流的標記方式
在汽車制造業(yè)中，激光焊接技術(shù)在汽車零部件加工方面幾乎可以達到完美的要求，而汽車的零部件價值在汽車總價值中占有很大的比重，因此，美國最早將高功率激光器引入汽車工業(yè)的，曾經(jīng)，在美國汽車工業(yè)中心底特律地區(qū)有40余家激光加工站，用于汽車金屬件的切割和齒輪的焊接，使得汽車的改型從5年縮短到2年。而在日本，激光焊接在生產(chǎn)線上應用的成功為世界所矚目。
如今，世界上很多著名汽車公司都建有專門的激光焊接專用生產(chǎn)線。激光焊接技術(shù)正以其效率、經(jīng)濟、安全、強度、抗腐蝕等無可替代的優(yōu)勢成為汽車工業(yè)制造領(lǐng)域主流的標記方式。
