在機箱機柜焊接操作中有居多嚴(yán)格的焊接要求，例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齊均勻，牢固可靠。傳統(tǒng)氬弧焊接已經(jīng)跟不上日漸擴大的市場需求，也滿足不了客戶對產(chǎn)品的“美與質(zhì)”兼得的工藝要求，氬弧焊速度慢，效率低，變形大，人工成本高，注定這種焊接工藝要被激光焊接所取代，因為激光技術(shù)的飛速發(fā)展，激光焊接速度更快，效率更高，變形量小，人工成本低。下面介紹
光纖激光焊接機在鈑金機箱焊接的應(yīng)用。
鈑金機箱的材料有不銹鋼、鋁、銅，一般鋼材料厚度1mm－3mm，常用厚度為1．5mm，鋁材料厚度一般2mm－3mm。殼體應(yīng)是連續(xù)金屬體，一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。骨架構(gòu)件的拼接不應(yīng)影響殼體表面的連續(xù)性。這些厚度的材料尤其適合光纖激光焊接，光纖激光焊接機在機箱機柜行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直徑直為平行光，在聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位，行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。適合大多數(shù)工件焊接，通用性強，已廣泛應(yīng)用于五金器材等行業(yè)。
光纖激光焊接機的優(yōu)勢：
1、實時控制，波形多種設(shè)定，帶來精密焊接品質(zhì)。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
3、配置CCD同軸監(jiān)控系統(tǒng)，采用圖像分割裝置，通過切換操作可在一個顯示器同時或分別觀察各焊點位置，觀察簡便直觀。
4、能量反饋光纖傳輸激光焊接機使用實時能量負(fù)反饋，激光能量穩(wěn)定，焊點大小均勻。
5、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
6、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
以上就是光纖激光焊接機在鈑金機箱焊接的應(yīng)用，鈑金機箱設(shè)計和加工都是比較復(fù)雜的，它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過工具使它變形，設(shè)計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中，需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理，達(dá)到設(shè)計目標(biāo)要求，那么焊接工藝就顯得尤為重要。
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