絲扣是機(jī)械行業(yè)中中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大載荷下公扣與母扣粘結(jié)的問題，提高絲扣螺紋表面的疲勞強(qiáng)度，需對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理。下面介紹
激光淬火在絲扣上的技術(shù)應(yīng)用。
激光淬火也稱激光相變硬化，屬于表面熱處理范疇。激光淬火通過激光束掃描絲扣表面，使絲扣表面迅速升溫到相變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光束，熱量從絲扣表面向基體內(nèi)部快速傳導(dǎo)，表面得以急劇冷卻，使受熱層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)絲扣的表面相變硬化。
傳統(tǒng)的硬化處理工藝，如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和感應(yīng)表面淬火、火焰表面淬火等存在兩個(gè)主要問題：
1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命;
2.對(duì)于長桿絲扣，不能局部處理，處理費(fèi)用較高。所以急需一種新的工藝替代，使絲扣壽命及處理性價(jià)比得到有效提高。
激光淬火特點(diǎn):
1.選區(qū)淬火:激光光斑可調(diào),因此可以對(duì)任意寬度的位置進(jìn)行淬火;欺,激光頭配合多軸機(jī)器人聯(lián)動(dòng),可以對(duì)復(fù)雜零件的指定區(qū)域進(jìn)行淬火。
2.效率高:激光淬火極熱速冷,在非常短的時(shí)間內(nèi)完成淬火過程。
3.硬度高:以45#鋼為例,硬度可達(dá)到HRC60以上。也可以根據(jù)需要控制淬火的硬度,以達(dá)到具體的加工需求。
4.晶粒小:激光淬火所獲得的馬氏體晶粒極細(xì),位錯(cuò)密度更高,表面耐磨性能大幅度提高。
5.彩小:激光淬火極熱速冷,熱影響區(qū)小,淬火應(yīng)力及變形小。激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略,因此特別適合高精度要求的零件表面處理。
6.智能環(huán)保:激光淬火不需要油、水等介質(zhì)參與,不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
以上就是激光淬火在絲扣上的技術(shù)應(yīng)用，在目前的表面處理工藝中，激光淬火可局部淬火，且工件不變形。絲扣選用激光淬火是提高使用壽命的有效途徑。
相關(guān)推薦
激光微加工技術(shù)的應(yīng)用
激光表面熱處理技術(shù)的特點(diǎn)及工業(yè)技術(shù)應(yīng)用
激光淬火技術(shù)在齒輪上的應(yīng)用
激光淬火技術(shù)的特點(diǎn)及其發(fā)展
齒輪激光淬火與普通淬火方法的比較
激光表面硬化技術(shù)在模具中的應(yīng)用
