激光焊接的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。但激光焊接機焊接也會有焊接缺陷，下面介紹激光焊接的缺陷和解決方法分析。
常見的激光焊縫缺陷，其原因及解決方法如下：
1.下塌
如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，
解決方法：此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
2.破解
連續(xù)激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。
解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。
3.焊偏：焊縫金屬不在接頭結構中心凝固。
原因：焊接時定位不準，或填充焊時光與絲的對位不準。
解決方法：調整焊接定位，或調整填充焊時光與絲的位置，以及光、絲與焊縫的位置。
4.焊縫中斷或粗細不均勻：焊縫釬焊時，未送絲而形成焊縫中斷或粗細不均勻。
原因：送絲不穩(wěn)定，或出光不連續(xù)等。
解決方法：調整設備的穩(wěn)定性。
5.焊瘤：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時，容易在轉角處出現焊瘤或成型不均等現象。
原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。
解決方法：在最優(yōu)參數下焊接，且調整好示教以連貫過度轉角處。
6.表面夾渣
表面夾渣是指：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
表面夾渣原因分析：多層多道焊時，層間涂層不干凈；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。
以上就是激光焊接的缺陷和解決方法分析，激光焊接的過程中，難免會出現一些缺陷或次品。只有充分了解這些缺陷并學習如何避免它們，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值。
