日常生活中常見的各類平價電子產(chǎn)品上的紐扣電池多為傳統(tǒng)的一次性（不可充電）式，其低廉，加工工藝簡單。傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術，下面介紹激光焊接機在紐扣電池行業(yè)中的焊接優(yōu)點。
較傳統(tǒng)加工技術而言，激光焊接技術因其諸多的優(yōu)勢，能夠很好地滿足紐扣式電池的加工技術多樣性，且可降低對電池的傷害性及避免原料的浪費。
激光焊接機在紐扣電池行業(yè)中的焊接優(yōu)點：
1、更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）；
2、可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；
3、焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；
4、較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。
精密激光點焊：是用電能轉(zhuǎn)換高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部點上瞬間產(chǎn)生高溫熔合，實現(xiàn)無接觸焊接，能精確的對準焊件，高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電池。
精密激光點焊優(yōu)點：
1.無電流通過電池，避免電池內(nèi)部擊穿；
2.非接觸性焊接，避免加工物件因加壓而變形；
3.精密激光束瞬間加熱，避免電池熱損傷；
4.焊接能量，時間均勻，焊接點形狀，深淺牢固一致，平滑美觀。
以上就是激光焊接機在紐扣電池行業(yè)中的焊接優(yōu)點，紐扣電池激光焊接機配備CCD放大監(jiān)視，自動壓角系統(tǒng)，可采用自動上下料系統(tǒng) ，使得激光設備具有效率高，一致性好，成品率高，操作簡單等優(yōu)點，焊接合格率高。
