在電力行業(yè)中，長期使用的設(shè)備可能會因為老化而出現(xiàn)局部破損，如風(fēng)/水力發(fā)電設(shè)備中的葉輪，水輪機、輪軸等，為了延長昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，使用表面再制造技術(shù)可以對其進(jìn)行修復(fù)，尤其是用于發(fā)電機組的葉片往往造價極高，將修復(fù)后的葉片重裝再利用，將大大地降低電廠的發(fā)電成本。下面介紹
激光熔覆技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用。
電力機械行業(yè)，汽輪發(fā)電機缸體面變形激光修復(fù)。電機轉(zhuǎn)子軸承位，裝葉片凸緣槽配合位超差激光修復(fù);勵磁機整流子經(jīng)碳刷摩擦，產(chǎn)生下良接觸和不均勻磨損日激光修復(fù)，同時提高耐磨性，延長使用壽命，替代原修復(fù)工藝車削的落后手段。電機轉(zhuǎn)子軸，端蓋的配合失效(跑圓，尺寸超差等)均可激光修復(fù)大型電機現(xiàn)場不拆卸滂光修復(fù);風(fēng)機軸軸承配合位的激光修復(fù)。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
激光熔覆技術(shù)是材料表面改性技術(shù)的一種重要方法，利用高能密度的激光束將具有不同成分、性能的合金與基材表面快速熔化，在基材表面形成與基材具有完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。在快速熱作用下，基體受熱影響極小，無變形。熔層合金自成體系，其組織致密，晶粒細(xì)化，硬度和強韌性提高，表面性能大大改善。激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。
激光熔覆特點：熔覆層稀釋度低但結(jié)合力強，與基體呈冶金結(jié)合，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。
電廠汽輪機轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)條件下，轉(zhuǎn)子軸頸存在磨損問題，另外汽輪機末級、次末級葉片在長時間的高溫環(huán)境工作條件下常發(fā)生汽蝕。汽輪機為大型裝備而不便于運輸，因此需要有較高可靠性的激光原位修復(fù)技術(shù)。
以上就是激光熔覆技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用。此外，激光熔覆還可以應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車、工程機械、模具制造及船舶等其他行業(yè)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
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